Meiko Technology 01
从模具设计到成品，确保品质和可靠性的一体化生产体系
颠覆传统智慧的新挑战
我们拥有从设计到成品的一体化生产体系！我们处理从模具设计、生产和维护到填缝和抛光等后处理以及热处理和电镀等外包工序的所有事务。
我们将毫无困难地将成品交付给您。我们提供优质、快捷、灵活的服务，有助于缩短交货时间并降低成本。
集成生产工艺流程
一体化生产的优势
1. 模具设计、制作及维护
我们内部处理从高精度模具设计到生产和维护的所有事务。
2. 后期处理
产品的精加工（例如压接和抛光）也在内部完成。我们提供顺畅的综合支持，包括使用外包公司的热处理和电镀等工艺。
3. 即使在高负荷加工条件下也能维持刀具寿命
实现成本降低。成品交付。我们可以在不打扰客户的情况下交付成品。更短的交货时间和质量保证。
Meiko Technology 02
通过“全剪切加工”降低成本
利用通用压力机挑战高精度、低成本加工
传统的全剪切加工方法均采用精冲。该方法虽然可以实现高精度加工，但存在专用设备的安装、运行成本以及模具成本高的问题。MEIKO独有的特殊模具部加工技术，使得所有剪切加工模具均可利用通用压力机来开发，从而达到降低成本的效果。
降低成本的要点
1. 无需专用设备
由于不需要专用的精冲设备，因此可以显著减少初始资本投资。
2. 降低加工成本
通过使用通用压力机，可以降低运营成本。
3. 模具成本的优化
模具零件加工技术的进步使得以低成本生产高耐用性的模具成为可能。
4. 提高生产效率
使用通用压力机即可进行高速加工，缩短生产周期，提高量产效率。
主要特点
高品质加工
达到与精冲相媲美的加工精度。
灵活适用
可适应多种形状的产品。
案例研究
Meiko Technology 03
超越板厚限制的高精度冲孔技术
颠覆传统智慧的新挑战
一般说来，冲孔的极限为板厚的1.5倍左右。然而，我们通过独特的技术开发克服了这一限制。由此，可以实现以往的加工方法难以实现的“宽度为板厚1/2的窄槽冲孔”。
创新技术
1. 专用冲头的开发
我们利用自己设计、制造的冲头实现了精密加工。
2. 降低加工成本
即使在高负荷加工条件下也能维持刀具寿命，从而降低成本。
3. 加工工艺优化
通过重新审视冲孔工序，并结合先进的控制技术，实现了板厚一半宽度的微细坡口加工。
加工
案例研究
产品介绍：T公司空调配件
| 材质 | SPHC |
| 板材厚度 | 4.3毫米 |
| 窄槽宽度 | 2.0mm |
| 生产量 | 80,000（件/月） |
所需品质
| 槽宽公差 | SPHC |
| 凸台形状 ①位置 ②背面凸起 |
φ0.2 以下 0.3mm 以下 |
| 平整度 | ≤0.2mm |
| 提高冲头耐用性 | 启动时 3000个就折损 前 磨损件每30万件就会更换一次 |
Meiko Technology 04
降低成本、提高生产效率的复合成型加工技术
创新加工技术，高效高产
我们的多重成型工艺是下一代加工技术，可以处理复杂的形状，同时减少材料浪费。较短的设置时间和高精度的加工可同时降低成本并提高生产效率。
主要特点
1. 产量高，材料损失少
通过在成型过程中利用材料宽度，可显著减少废料的产生。它与铜、铝等多种昂贵材料兼容，并且能够帮助大幅减少材料损失，尤其是昂贵的材料。
2. 大大减少设置时间
伺服电机驱动，可轻松更换模型部件。设置时间已减少到以前的 1/4（从大约 4 小时减少到大约 1 小时）。
3. 只需一个工序即可制作复杂形状
以前需要多个压制工序才能完成的复杂形状，现在只需一个工序就能完成。实现成本降低高达50%。
4. 伺服电机驱动，灵活
可进行高精度的运动控制，并能处理多种多样的产品形状。这减少了改变设置的负担，使其非常适合小批量或多产品生产。
案例研究
下一代母线加工：最大限度提高铜的效率和成本效益
我们的多重成型工艺是下一代加工技术，可以处理复杂的形状，同时减少材料浪费。较短的设置时间和高精度的加工可同时降低成本并提高生产效率。在铜母线加工中采用多次成型技术，大幅度减少材料损失，实现高效制造。
通过利用边缘加工，可以处理以前难以制作的形状。这同时实现了成本降低和环境影响减少，特别是对于使用昂贵铜材料的产品而言，带来了显著的好处。
主要特点
1. 大幅减少材料浪费
由于能够以材料宽度=产品宽度进行加工，因此可以消除多余的材料，实现高效的加工。通过“沿边加工”，可以实现以往难以实现的沿材料宽度方向的弯曲。这有助于进一步减少材料浪费。
2. 经济高效且环保
这使得成本显著降低，特别是在铜材料加工方面。它还通过减少所用材料、支持可持续制造来减少二氧化碳排放。
3. “母线”产品贡献显著
提高铜母线加工的效率和成本效益。我们在需要高精度加工且不浪费材料的领域提供显著的附加值。
4. 多样化的响应能力
我们可以灵活处理通过冲压加工难以实现的复杂形状和特殊设计。
问题和解决方案
需要调整公差
各工序中弯曲工序的积累会导致公差的增加。我们支持从设计阶段开始进行仔细的调整，确保创造出高精度的产品。
Meiko Technology 05
通过设计和构建使用机器人的生产线来降低成本
自动化×效率=机器人创造的新型制造
我们公司已经建立了一个系统，可以通过该系统在公司内部完成从设计到使用机器人的生产线的建设的所有工作。
此外，我们还可以设计和制造分选机等简单设备，让您构建灵活、低成本的生产线。这使得能够快速实施并快速启动运营。
主要特点
1. 无人操作，节省人力
我们与设备制造商合作，实现以前需要人工完成的任务的自动化。机器人的使用大大减少了所需工人的数量。
2. 通过流程整合提高效率
我们独特的自动化流程设计和与制造商的联合技术使我们能够有效地将各个流程与机器人技术联系起来。这优化了工作流程，缩短了操作时间并稳定了质量。
3. 降低成本
机器人技术除了提高效率、减少工人数量外，还被用来降低长期维护成本和缺陷。这降低了直接制造成本并创造了显著的经济效益。
我们的优势
通过使用机器人设计自动化流程，我们可以与设备制造商合作，打造灵活、高效的生产线。通过这一举措，我们的目标是全面解决制造现场的问题，并为提高客户的竞争力做出贡献。
Meiko Technology 06
通过简化设备，实现低成本、高效的线路建设
低成本提高效率！简单设备整体解决方案
我们公司从设计到制造分选机、自动换箱机等简单设备均自行处理。可在短时间内完成设计和制造，并确保引进后顺利运行。
技術の特長
1. 低成本线路建设
通过引进内部生产的简单设备，我们能够在降低初始投资的同时提供高质量的产品。我们可以提供灵活的服务且交货时间短。
2. 有助于降低成本
通过使用简化的设备并优化生产流程，降低运行成本和能源消耗。这使得生产效率得以提高。
3. 灵活定制
我们可以设计定制设备以满足每个工艺的需要。我们的内部专业人员将处理您的请求并建立一条针对您独特的生产条件进行优化的生产线。我们还提供培训，以提高现场工作人员的技术技能，旨在不断改进我们的技术。
我们的优势
我们追求“构建高质量、灵活的生产线并且降低成本”，实现人力资源开发和技术开发。
Meiko Technology 07
尖端技术与品质创新：名兴发条株式会社的品质管理
我们的质量控制方法
我公司能够提高产品精度，预防问题发生，并快速解决问题。我们将继续升级我们的设备并改进我们的技术，为客户提供值得信赖的质量。
春天
1、关于测量
为了彻底控制弹簧的质量，我们在现场安装了与测量实验室类似的测量机。这使得即使在现场也能进行高精度测量，从而最大限度地减少测量误差。
我们还在主要供应商处安装了类似的测量设备，使我们能够共享测量数据并快速做出反应。该系统加强了整个供应链的质量保证，使我们能够提供高度可靠的产品。
2、污染控制・元素分析
我们专门管理污染（异物污染），并配备了可以进行简单元素分析的显微镜。这使我们能够快速而准确地检查包括制动弹簧在内的重要部件中是否存在异物。
此举对于预防安全尤为重要的部位的质量问题做出了巨大贡献。
按
1、非接触式三维测量机
这使得高度精确的 3D 测量成为可能，使我们能够在短时间内对产品进行尺寸检查。该装置的独特之处在于它可以精确测量形状复杂的产品尺寸，同时避免接触的影响。
2、整体三维扫描测量装置
对整个产品进行3D扫描以获得详细的形状数据。该扫描数据与之前的测量数据和 CAD 数据进行比较，以识别与设计的细微差别，从而有助于提高产品精度。它还能够处理大型零件和形状复杂的零件的检查。
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